Protéger le matériel là où le nettoyage est un protocole
En agroalimentaire, le matériel informatique subit chaque jour ce qui le détruit : jets d’eau, mousses dégraissantes, désinfectants et écarts de température. Une imprimante d’étiquettes ou un Panel PC laissés à nu sur une ligne de conditionnement ne tiennent pas la saison.
Les coffrets et armoires destinés à ce secteur répondent par des surfaces lisses sans recoins, une étanchéité IP54 à IP65, une surélévation qui évite la stagnation des liquides et une fenêtre transparente qui permet de lire l’écran sans ouvrir.
Ces matériels répondent aux usages suivants :
- Conditionnement et fin de ligne, découpe et transformation, abattoir, laiterie et fromagerie, boisson et embouteillage…
Dans les autres industries, on protège le matériel de son environnement. En agroalimentaire, on le protège surtout du nettoyage. Les lignes sont lavées au jet, parfois à haute pression, avec des mousses dégraissantes et des désinfectants qui ne font aucune différence entre un convoyeur inox et un écran tactile. S’y ajoute une contrainte d’hygiène : l’enveloppe elle-même ne doit pas devenir un point de rétention, ce qui exclut les recoins, les vis apparentes et les surfaces poreuses.
- Matériel qui survit à la saison : l’équipement n’est plus remplacé tous les six mois à cause du lavage.
- Surfaces nettoyables : corps lisse sans recoin, compatible avec les protocoles en place.
- Sol dégagé : la surélévation sur piètement évite la stagnation des liquides sous l’équipement.
- Lecture sans ouverture : la fenêtre transparente évite de rompre l’étanchéité en pleine zone lavée.
- Conformité facilitée : les points relevés en audit, rétention et nettoyabilité, sont traités par la conception.
- Continuité de production : l’étiquetage ne s’arrête plus à chaque incident matériel.
- IP65 pour les zones lavées à haute pression, IP54 pour les zones sèches ou poussiéreuses.
- Inox 304 et 304 L pour les protocoles les plus stricts et les zones humides permanentes.
- Composite et thermoplastique pour la majorité des lignes, avec un rapport coût et performance supérieur.
- Piètement et support mural inox, même sur un corps composite.
- Options : ventilation à déflecteur IP65, résistance thermostatée, fenêtre de visite étanche et serrure.
- Conditionnement et fin de ligne : imprimante d’étiquettes de DLC et de traçabilité.
- Découpe et transformation : poste de pésée et d’étiquetage en zone humide.
- Abattoir : environnement lavé quotidiennement, humidité permanente.
- Laiterie et fromagerie : températures basses et lavages fréquents.
- Boisson et embouteillage : projections continues et sols mouillés.
- Le mode de nettoyage réel : jet basse ou haute pression, mousse, vapeur. C’est lui qui fixe l’indice IP, pas le nom du secteur.
- La température de la zone : en froid positif ou négatif, il faut ajouter une régulation grand froid.
- Les produits utilisés : certains chlorés attaquent même l’inox en contact prolongé, le rinçage reste nécessaire.
- La hauteur de travail et le dégagement pour ouvrir la porte sans gêner la ligne.
- Ce que le coffret ne fait pas : il ne dispense pas de choisir un consommable adapté. Une étiquette dont l’adhésif ne tient pas au froid ou à l’humidité restera un problème.
Contactez nos spécialistes : décrivez-nous votre protocole de nettoyage, la température de la zone et le matériel à abriter, nous définissons l’enveloppe agroalimentaire adaptée.
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