Saisir et étiqueter au plus près de la ligne, sans retour au poste fixe

En agroalimentaire, l’étiquette se décide devant le produit : une DLC, un numéro de lot, une pesée. Faire l’aller-retour vers un poste fixe coûte du temps et crée des erreurs de saisie.
Le chariot mobile embarque l’écran, la saisie et l’imprimante d’étiquettes avec un coffret énergie autonome. Deux contraintes propres au secteur restent à traiter séparément : le lavage des zones, qui appelle un coffret de protection, et le froid, qui appelle une régulation thermique.
Ce métier couvre les usages suivants :
- Étiquette DLC et lot, pesée et conditionnement, réception matière, marquage de bac, inventaire…
L’étiquetage alimentaire supporte mal le décalage. Entre le moment où l’on regarde un produit et celui où l’on saisit sa DLC à un poste éloigné, l’erreur devient possible, et elle se paie lors d’un rappel. Produire l’étiquette devant le produit supprime ce décalage. Le chariot mobile amasse tout au même endroit : lecture, saisie et impression.
- Traçabilité fiabilisée : DLC, DDM et numéro de lot sont saisis face au produit.
- Réactivité : un réassort ou une démarque se traitent immédiatement, sans file d’attente au poste fixe.
- Moins de manipulations : le produit n’est plus déplacé pour être identifié.
- Autonomie complète : le coffret énergie évite les rallonges dans des zones nettoyées à l’eau.
- Poste unique : la même station sert au conditionnement, à la réception et à l’inventaire.
- Imprimante d’étiquettes : DLC, lot, pesée et marquage de bac.
- Tablette tactile : saisie rapide et consultation de recettes ou de fiches produit.
- Terminal embarqué ou PC portable durci selon l’application métier.
- Énergie lithium, plus légère et tolérante à la recharge partielle.
- Consommable adapté au froid : un adhésif standard ne tient pas sur un emballage froid et humide.
- Conditionnement : étiquettes de DLC, de DDM et de numéro de lot en fin de ligne.
- Pesée : étiquettes de poids et de prix au poids en atelier de découpe.
- Réception matière : contrôle et identification à quai.
- Marquage de bacs et de contenants en zone de transformation.
- Inventaire et suivi de stock en chambre froide.
- Le mode de nettoyage réel des zones traversées : jet, mousse ou vapeur, c’est lui qui fixe l’indice de protection à associer.
- La température la plus basse rencontrée, y compris après un arrêt de nuit ou de week-end.
- La tenue de l’adhésif dans vos conditions de froid réelles, à tester avant déploiement.
- Ce que le chariot ne fait pas : il ne protège pas du lavage. En zone lavée, il faut lui associer un coffret IP65, en inox si le protocole est strict, et une régulation grand froid en chambre froide.
Contactez nos spécialistes : décrivez-nous votre protocole de nettoyage et la température de vos zones, nous définissons le chariot, la protection et le consommable adaptés.
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