La cire-résine tournée vers l’abrasion
La gamme Armor APX est une cire-résine formulée pour les frottements élevés et l’abrasion.
Deux références la composent : l’APX FH+ en tête à plat et l’APX 650 en Near Edge.
Elle couvre le papier couché, le velin et le polyester, l’APX 650 ajoutant le polyoléfine.
Nos rubans et films transfert Armor APX couvrent les usages suivants :
- Ruban Armor APX pour étiquette soumise à l’abrasion
- Film transfert Armor APX pour étiquette de pièce mécanique
- Ruban cire-résine Armor APX pour étiquette de BTP et de matériaux
- Ruban Armor APX pour étiquette de bac manipulé et empilé
- Film transfert Armor APX pour étiquette d’atelier et d’industrie
La gamme APR couvre un spectre large d’usages courants. L’APX prend le même type d’encre et la pousse sur un axe précis : la résistance mécanique.
C’est le bon choix quand la contrainte est le contact répété contre des matières dures, et non l’exposition chimique ou thermique.
Sur une contrainte purement mécanique, monter jusqu’à la gamme AXR n’apporte pas grand-chose et coûte plus cher.
La résine demande aussi plus d’énergie d’impression, donc sollicite davantage la tête. L’APX offre un compromis souvent meilleur sur ce type de besoin.
En abrasion, l’étiquette elle-même est attaquée. Un papier se déchire avant que la question du ruban ne se pose.
Le raisonnement commence donc par un support résistant, polyester ou étiquette d’usage résistant, puis par la qualité de ruban.
Frotter une étiquette avec un chiffon ne dit rien de sa tenue face à du sable, à un gravillon ou à une arête métallique.
Le test utile reproduit le contact réel de votre poste : même matière, même pression, même fréquence. C’est le seul moyen de trancher entre l’APR et l’APX.
Décrivez-nous la matière qui frotte l’étiquette, nous envoyons des échantillons.
Tout ce qu'il faut savoir sur Armor APX cire-résine
