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PDA et terminaux tactiles pour l’agroalimentaire

Le lavage détruit plus de matériel que la production

PDA tactile durci pour la traçabilité agroalimentaire

En agroalimentaire, le matériel ne s’use pas en produisant, il s’use au nettoyage. Lavage au jet, désinfectants, projections quotidiennes : l’étanchéité IP65 est un minimum. 

Sur un format tactile, une question supplémentaire se pose et se teste avant l’achat : la dalle reste-t-elle utilisable avec des gants et sous l’humidité ? C’est le point qui fait souvent préférer un modèle à clavier en atelier.

Nos solutions répondent aux besoins suivants :
- Traçabilité de lot, conditionnement, atelier réfrigéré, expédition, contrôle qualité…

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Guide d'achat & Informations techniques

UNE DALLE TACTILE MOUILLÉE NE RÉAGIT PAS PAREIL

C’est l’essai que personne ne fait avant de commander, et qui décide pourtant du succès du déploiement. Une dalle tactile couverte de gouttes interprète parfois l’eau comme un contact, et un gant épais et humide ne déclenche pas toujours le tap. En atelier agroalimentaire, ces deux conditions sont permanentes. Avant d’équiper cinquante postes, il vaut la peine de faire tester un appareil par un opérateur, dans ses gants, sur son poste réel.

AVANTAGES

- Étanchéité au jet : le terminal survit au nettoyage de zone.
- Grand écran : consultation de recette, de procédure et de contrôle.
- Imageur 2D : lecture des codes GS1 portant lot et date.
- Versions grand froid pour les ateliers réfrigérés et les chambres.
- Photo intégrée : constat de non-conformité documenté sur place.
- Traçabilité unitaire : saisie au moment de l’opération.

CE QUI DÉTERMINE LE CHOIX

- Le protocole de nettoyage : produits employés, fréquence, pression.
- L’usage avec gants et sous humidité, à tester sur la dalle.
- La température des zones et le nombre de passages entre elles.
- Les codes à lire : GS1 bidimensionnels de plus en plus imposés.
- L’étiquette : un adhésif standard ne tient pas sur une surface froide et humide.

USAGES

- Traçabilité de lot : numéro de lot et DLC saisis en production.
- Conditionnement : contrôle de pésée et d’étiquetage.
- Atelier réfrigéré : découpe, préparation et conditionnement au froid.
- Expédition : contrôle de chargement sous température dirigée.
- Contrôle qualité : relevés et validation de conformité.

CE QU’IL FAUT PRÉVOIR

- La compatibilité chimique, distincte de l’indice IP.
- Un essai en conditions réelles avant un déploiement large.
- Le séchage avant recharge : une remise en socle humide corrode les contacts.
- Un terminal par zone pour respecter les règles d’hygiène.
- Ce qu’un étui ne fait pas : il ne relève pas l’indice IP et ne protège pas des produits de nettoyage.

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Contactez nos spécialistes : indiquez-nous vos produits de nettoyage et vos températures, nous validons le matériel et l’étiquette.

Questions fréquentes

Tout ce qu'il faut savoir sur Agroalimentaire

Un modèle étanche d’indice IP65 au minimum, capable de supporter le lavage de zone, et en version grand froid si le poste est en atelier réfrigéré.

Non, il concerne l’eau et la poussière, pas la résistance chimique. La tenue des matières aux désinfectants se vérifie séparément.

Cela dépend de la dalle. En agroalimentaire, où les gants sont permanents, cette compatibilité doit être vérifiée explicitement avant l’achat.

À chaque passage entre chambre froide et zone tempérée, l’humidité se dépose sur l’écran et la fenêtre de lecture. Le scan devient impossible tant que la buée persiste.

Un imageur 2D, les codes GS1 bidimensionnels étant de plus en plus imposés pour porter lot, date et numéro de série.

C’est un point à tester. Une dalle tactile mouillée peut devenir imprécise, là où un clavier physique reste fiable.

C’est souvent préférable, pour limiter les passages entre zones et respecter les règles d’hygiène propres à chaque secteur.

A3 Multimédia accompagne les professionnels depuis plus de 30 ans sur la traçabilité alimentaire. Nous traitons ensemble le terminal, l’étiquette et l’imprimante.
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