Le lavage détruit plus de matériel que la production

En agroalimentaire, le matériel ne s’use pas en produisant, il s’use au nettoyage. Lavage au jet, désinfectants, projections quotidiennes : un terminal code-barres ordinaire ne passe pas l’année.
Deux exigences se cumulent. L’étanchéité IP65 au minimum pour tenir au jet, et la version grand froid pour les ateliers réfrigérés. Le clavier physique reste par ailleurs le plus sûr avec des gants.
Nos solutions répondent aux besoins suivants :
- Traçabilité de lot, conditionnement, atelier réfrigéré, expédition, contrôle qualité…
C’est le malentendu le plus coûteux de ce secteur. Un IP65 garantit qu’un jet d’eau n’entre pas dans l’appareil. Il ne garantit rien sur la réaction des matières aux désinfectants : plastiques qui blanchissent, joints qui durcissent, sérigraphie de clavier qui s’efface. Un terminal parfaitement étanche peut donc se dégrader en quelques mois sous un protocole de nettoyage agressif. Les deux points sont à vérifier séparément, l’étanchéité et la compatibilité chimique.
- Étanchéité au jet : le terminal survit au nettoyage de zone.
- Clavier physique : saisie sûre avec des gants, sans dalle tactile capricieuse.
- Versions grand froid pour les ateliers réfrigérés et les chambres.
- Imageur 2D : lecture des codes GS1 portant lot et date.
- Traçabilité unitaire : saisie au moment de l’opération, pas après coup.
- Lecture sur emballage humide ou sous film, grâce à l’imagerie.
- Le protocole de nettoyage : produits employés, fréquence, pression.
- La température des zones et le nombre de passages entre elles.
- L’usage avec gants, à valider sur le clavier comme sur l’écran.
- Les codes à lire : GS1 bidimensionnels de plus en plus imposés.
- L’étiquette : un adhésif standard ne tient pas sur une surface froide et humide.
- Traçabilité de lot : numéro de lot et DLC saisis en production.
- Conditionnement : contrôle de pésée et d’étiquetage.
- Atelier réfrigéré : découpe, préparation, conditionnement au froid.
- Expédition : contrôle de chargement sous température dirigée.
- Contrôle qualité : relevés et validation de conformité.
- La compatibilité chimique, distincte de l’indice IP.
- Le séchage avant recharge : une remise en socle humide corrode les contacts.
- Un terminal par zone pour respecter les règles d’hygiène.
- Les consommables adaptés au froid et à l’humidité.
- Ce qu’un étui ne fait pas : il ne relève pas l’indice IP et ne protège pas des produits de nettoyage.
Contactez nos spécialistes : indiquez-nous vos produits de nettoyage et vos températures, nous validons le matériel et l’étiquette.
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