Ici, c’est le matériel qui menace l’environnement

Dans la plupart des secteurs, on protège le terminal code-barres de son environnement. En électronique, la contrainte s’inverse : c’est l’appareil qui peut nuire aux composants, par les particules qu’il émet et surtout par les décharges électrostatiques.
S’y ajoute une exigence optique : les Data Matrix de quelques millimètres apposés sur les composants et les cartes demandent une optique de proximité capable de résoudre des codes très denses.
Nos solutions répondent aux besoins suivants :
- Traçabilité de cartes, gestion de composants, zone ESD, contrôle qualité, SAV et réparation…
C’est ce qui rend le risque électrostatique difficile à prendre au sérieux : il ne se voit pas. Une décharge lors d’une manipulation ne casse pas forcément le composant, elle le fragilise. La carte passe les tests, part chez le client, et tombe en panne quelques semaines plus tard. Le lien avec le geste initial est alors impossible à établir. C’est pourquoi les zones protégées imposent un protocole complet, bracelets, tapis, et tout matériel introduit, terminal compris.
- Compatibilité ESD : le terminal ne compromet pas le protocole de la zone.
- Lecture de codes denses : Data Matrix de quelques millimètres sur composants.
- Distance minimale courte : le terminal se pose presque sur la carte.
- Poids réduit : un atelier propre ne justifie pas un durcissement industriel.
- Traçabilité unitaire : numéro de série suivi de la carte au produit fini.
- Clavier physique : saisie fiable de références longues.
- Le protocole ESD du site et ce qu’il autorise en zone protégée.
- La taille des codes : quelques millimètres, donc une optique adaptée.
- Le marquage direct éventuel, gravé sur boîtier métallique.
- Le niveau de durcissement : le semi-durci suffit souvent en atelier propre.
- Les étiquettes : formats réduits et adhésifs supportant la refusion.
- Traçabilité de cartes : suivi unitaire en production.
- Gestion de composants : bobines, magasins et en-cours.
- Zone ESD : opérations en atelier protégé.
- Contrôle qualité : enregistrement des tests et des rebuts.
- SAV et réparation : identification et historique produit.
- La validation du protocole ESD avant introduction du matériel en zone.
- La lisibilité des codes : un vérificateur mesure ce qu’un lecteur ne dit pas.
- Les accessoires introduits en zone, soumis aux mêmes règles.
- L’impression d’étiquettes de très petit format, en haute résolution.
- Ce qu’un terminal standard ne garantit pas : la conformité ESD. Elle se vérifie, elle ne se suppose pas.
Contactez nos spécialistes : indiquez-nous votre protocole ESD et la taille de vos codes, nous validons le matériel.
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