Une poussière qui conduit l’électricité

La métallurgie ajoute une contrainte que les autres ateliers n’ont pas : sa poussière est conductrice. Là où la sciure encrasse, la limaille peut créer un court-circuit sur les contacts de charge d’une tablette.
S’y ajoutent la chaleur rayonnante près des fours, et surtout le marquage direct : une étiquette ne survit ni au traitement thermique ni au décapage, d’où des Data Matrix gravés qui demandent un imageur spécifique.
Nos solutions répondent aux besoins suivants :
- Traçabilité de pièces, gamme d’usinage, certificat matière, contrôle qualité, maintenance…
Dans un atelier de découpe ou d’usinage, on raisonne sur l’indice IP comme partout ailleurs. La particularité du métal est que sa poussière conduit l’électricité. Une accumulation de limaille sur les contacts de charge ne se contente donc pas de gêner la recharge : elle peut créer un pont entre deux points de contact. C’est pourquoi le premier chiffre de l’indice IP, celui de la poussière, mérite ici plus d’attention que le second, et pourquoi le nettoyage périodique de la tablette fait partie du dispositif.
- Étanchéité totale à la poussière : électronique et contacts préservés.
- Lecture du marquage direct gravé ou pointé dans le métal.
- Grand écran : plan de pièce et gamme d’usinage consultables au poste.
- Résistance aux chutes sur sol dur et pièces métalliques.
- Photo horodatée : non-conformité documentée sur place.
- Traçabilité unitaire : suivi de la pièce du brut au produit fini.
- Le type de marquage : gravé, pointé, ou étiquette sur produit fini.
- La plage de température, souvent oubliée face à l’indice IP.
- La poussière présente, conductrice donc plus critique qu’ailleurs.
- Les projections : étincelles de meulage et huile de coupe.
- L’usage avec gants, systématiques sur ces postes.
- Traçabilité de pièces : lecture de Data Matrix gravés.
- Gamme d’usinage : instruction de poste consultée devant la machine.
- Certificat matière : vérification de coulée et de nuance.
- Contrôle qualité : relevés dimensionnels et constats.
- Maintenance : procédures et historiques d’intervention.
- Le nettoyage périodique de la tablette et de ses contacts de charge.
- L’imageur pour marquage direct : il se commande, il ne s’ajoute pas après coup.
- Un emplacement de pose à l’abri des projections et des étincelles.
- Une coque de protection sur les postes de meulage et de soudage.
- Ce que l’indice IP ne dit pas : la tenue à la chaleur rayonnante, qui relève de la plage de température de fonctionnement.
Contactez nos spécialistes : dites-nous comment vos pièces sont marquées et à quelle température travaillent vos postes, nous choisissons la tablette.
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